空鼓、开裂 、脱落!砂浆这些质量问题该如何防治?

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点击次数:31 更新时间:2021年02月05日10:15:07 打印此页 关闭


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随着砂浆工艺的不断发展,目前各类抗裂砂浆,保温砂浆,聚合物砂浆等特种砂浆已逐渐取代传统砂浆并在城镇建筑中得到广泛应用。与传统现场搅拌砂浆相比,特种砂浆无论是生产还是应用均具有更大的优势,施工操作也更为便捷。可以说特种砂浆的出现减少了材料浪费,并且可以实现粉煤灰固体废弃物的可持续利用。

但特种砂浆因为其施工面积大、施工厚度薄的特点,在施工过程中容易受到各方面的因素影响。目前正值冬季,寒风凛冽,气温也不断下降,不少师傅和工程单位在使用砂浆施工时都出现了渗、漏、裂等质量通病,工程施工效果也因此受到影响。


砂浆质量通病及防治措施


想要确保工程施工效果和质量,就必须要针对特种砂浆的特点和天气问题,对常见的质量通病进行分析,采取有效的防护措施,减少质量问题的发生。 今天小编就为大家分享一下这些常见问题该如何防治


1.塑性开裂

原因:塑性开裂即砂浆在硬化前或者硬化过程中出现的开裂问题,这种问题一般在砂浆硬化初期比较常见,一般裂缝比较宽,长度较短。出现这种问题的原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内,其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力,而在结构表面产生裂缝。

一般来说,砂浆中所用水泥量越多,砂细度模数越小,则出现裂缝的概率越大,并且也与环境温湿度等因素有关。所以大家在施工前,需要做好对原材料以及环境因素的控制。

防治措施:可以在砂浆中加入保水增稠剂和外加剂,减少水泥用量,控制砂子细度模数及其泥含量、减小用水量,控制好施工时的环境,尽量避开高温干燥及风大的气候条件,从而降低塑性开裂的风险。

  

2.干缩开裂

原因:干缩开裂是指特种砂浆在硬化后产生开裂,它一般发生在砂浆硬化后期,干缩开裂的裂纹细而长。产生干缩开裂的原因很多,如:

(1) 砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩。
(2) 砂浆后期养护不到位。
(3) 砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。
(4) 墙体本身开裂,界面处理不当。
(5) 砂浆标号乱用或用错,基材与砂浆弹性模量相差太大。

防治措施:减少水泥用量,掺加合适的掺合料降低干燥值,加强对施工人员宣传指导,加强管理,严格要求按施工方法施工。


3.结块、成团现象

原因:砂浆出现结块、成团的现象主要是因为砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀造成的。 

防治措施:施工单位施工前应对施工人员做好施工工艺的培训,如果是电动搅拌器进行搅拌,还应提前对工具进行清理。


4.砂浆凝结时间不稳定

原因1.砂浆凝结时间太短:由于外界温度很高,基材吸水很大,砂浆保水不高导致凝结时间缩短,影响操作时间。2.砂浆凝结时间太长:由于季节、天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长,影响操作。

防治措施:根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量。


5.空鼓、脱落、渗透问题

原因: 在使用砂浆施工时,出现空鼓、脱落及渗透问题,主要是因为墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与砂浆不匹配所引起的。或是因为温度变化导致建筑材料膨胀或收缩,而导致墙体本身开裂。  

防治措施:更换与砂浆匹配的界面剂或粘结剂,施工前应根据天气状况适当做好洒水养护或保护措施,避免基面膨胀或收缩,而导致墙体本身开裂。  


气温骤降,冬季天气给施工带来了一些风险和困扰,或许进度会慢一点,或许完工会迟一点。只要大家在施工前做好防治措施,就能轻松避免这些砂浆质量问题了。




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